钛白粉是一种化学性质十分稳定的无机氧化物，在采用硫酸法工艺生产时，除了大量使用有腐蚀性的硫酸和少量的盐酸、烧碱、磷酸外，大部分原辅材料都无毒害。需要注意防护有毒害的物质主要是改性聚丙烯酰胺时所用的甲醛、二甲胺以及个别有机表面处理剂，在使用这些物品时应根据使用说明书中的要求和工厂安全规定中的要求，做好防护工作，在整个生产流程中，煅烧以前的半成品物料均呈酸性，有腐蚀性，操作时要穿戴好防护用品。

　　硫酸法钛白粉生产中最容易发生中毒事故的岗位是沉淀工序，在使用三氧化二锑-硫化铁作助沉剂时，当向沉淀罐中加入硫化铁的过程中有硫化氢(H2S)气体逸出，过去常有工人中毒的事例，操作人员加料时应戴好防毒面具(口罩)，站在上风位置操作。国家规定空气中硫化氢最高允许浓度为l0mg/m3，当浓度为0.012~0.13mg/m3时就可以闻到其特殊的臭蛋味道，当浓度高于30~40mg/m3后臭味反而减轻，在200~300mg/m3时，由于中毒引起嗅觉疲劳，反而感不到有味道，因此大部分中毒人员都是在毫无知觉、毫无准备的情况下中毒的，当浓度达到l000mg/m3时，甚至会发生电击一样使人心跳停止。有条件的单位应在工作现场安装硫化氢自动报警装置，或用浸有2%醋酸铅乙醇溶液的试纸，暴露在空气中30min后，若变成黄绿色或棕黑色说明环境中的硫化氢浓度较高。如有中毒者应立即移送到空气新鲜的地带，给予吸氧或人工呼吸，待症状缓解后送医院继续治疗。

　　硫酸法钛白粉生产中最容易发生工艺操作事故的地方是酸解序，由于矿粉中Fe2O3含量过高，或矿粉太细、潮湿、含有油污、纸张、草屑、麻袋碎片等有机物质;或者硫酸浓度、矿酸比例不恰当、硫酸预热的温度过高、蒸汽含水过多或开的过大，都会造成酸解反应过于激烈，甚至使含有浓硫酸的高温物料冲击罐外发生“冒锅”事故，因此酸解操作时除了注意上述事项认真操作外，酸解反应时禁止操作人员滞留在酸解罐附近，操作工应在操作室内，通过观察窗口控制和了解酸解主反应的进程。

　　此外煅炮烧回转窑、蒸汽过热炉等使用煤气、天然气和柴油等燃料的岗位，要做好防火安全措施，上述窑炉的开、停车操作，应认真按工艺规程中的要求去做，防止点火不当发生爆烯或爆炸事故。

　　氯化法的生产要比硫酸法危险得多，操作控制十分严格，氯化法生产中氯气(或液氯)、四氯化钛都是腐蚀性很强有毒气体，一旦泄漏对人体和周围环境都有较大的毒害，氧化反应时高达1000℃左右的氧、一氧化碳、甲苯等都是十分危险的易烯、易爆的物质，安全操作的要求比硫酸法严格得多。