十二五期间各行各业都处在行业转型的关键时期，自主创新是尤为重要的环节，钛白粉企业更是要依靠自主创新为转型升级提供支撑。从节能环保、实现清洁生产可持续发展角度，需研究大量关键技术，以提高能源与资源利用率为目标的多种能源综合利用的优化技术；实现将材料制造、能源生产和废物处理等功能相结合的综合管理和控制技术，让钛白粉生产流程成为清洁生产、能量和资源循环利用的典范。

    随着世界范围内低碳经济的呼声越来越高以及国家关于节能环保等相关政策的实施，钛白粉生产流程的清洁生产、能量和资源循环利用的发展将会主要围绕原料和能源两方面展开。

    东佳钛白粉清洁生产新工艺实现了四大突破：一是采用超滤、纳滤、反渗透技术对钛白粉酸性废水进行深度处理，攻克了杂质对渗透膜堵塞难题，达到了钛白粉新水单位水耗50吨以下、污水单位排量20吨以下的世界领先水平；二是采用难以利用的进口酸性高钛渣和钛铁矿混配原料，减少了60%的废渣排放；三是实现了连续酸解技术工业化，钛矿酸解率提高到96%以上，钛资源利用率由传统工艺的79%左右提高到87%以上；四是将20%的废硫酸不经浓缩，代替98%的商品硫酸生产硫酸铵产品，以节能减排的方法将废物变为资源，实现了循环经济的产品链耦合。

    佰利联联产法钛白粉清洁工艺的成果特点，是将硫酸法钛白粉与硫黄制酸、铁系颜料生产、一水硫酸亚铁制备、氧化钪提取、钛石膏产品等装置进行联合生产，互相衔接成循环经济产业链，并对原硫酸法钛白粉排放的“三废”进行了“变废为宝”处理。

    该技术不仅对原有的钛白粉生产工艺进行了系统、全面的多项技术改造，而且实现了多种产品生产技术的集成创新。该技术使企业的钛资源利用率由原来的82%提高到87%以上；制酸系统的热能利用率由原来的65%提高到90%以上；企业总能耗下降了40%，年节能5万吨标煤；企业水耗下降35%；年利用废渣量104万吨，解决了厂区内废渣、电石泥的污染问题；企业产品品质由原来的单一钛白粉增加到10多种产品。

    龙蟒钛白粉清洁生产实验室已获授牌，这一系列的举措是我国钛白粉行业自主创新的成果，也是在十二五期间转型升级的关键突破。