未来钛白粉生产工艺的格局已日益清晰，两种工艺将现互补，共同满足涂料、塑料、油墨、造纸等领域的高端和中低端市场。硫酸法、氯化法生产钛白粉两种工艺的争论在行业内已持续已久。凡宇资讯网钛产品分析师夏照涛向大智慧勾勒出了生产工艺的未来格局，从长期来看，氯化法将占据主流地位，硫酸法以辅助形势出现，两种生产工艺将满足市场的不同需求。

　　河南佰利联化学股份有限公司(002601.SZ)董事、常务副总经理、总工程师杨民乐今日向大智慧表示，硫酸法会和氯化法长期并存，并不不存在相互取代的问题。

　　根据发改委2012年8月10日印发的《钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》要求将加快淘汰落后产能，不仅对硫酸法钛白粉生产线、也对氯化法钛白粉生产线做出严格的淘汰标准。

　　由于国内硫酸法生产工艺较落后，因此目前国内硫酸法较氯化法污染较严重。国内硫酸法生产设备大部分是上世纪80年代、90年代，如果能达到国外先进技术水平，两种生产工艺排污状况其实相差不多。

　　夏照涛表示，同样是生产钛白粉，两种工艺技术完全不同。从市场角度看，针对的客户群体不同，氯化法生产的钛白粉主要面对高端市场，而硫酸法主要为中低端市场。

　　高品质的钛白粉延续性较强，如果作为涂料，氯化法生产的产品能够使用5年以上，而硫酸法2年左右可能会出现颜色变黄、脱落等状况。夏照涛表示，两种工艺下的产品价格平均差价约为每吨5000-9000元。

　　据了解，欧洲等国际市场也曾出现硫酸法生产工艺占主导地位，但随高端市场需求的不断增大，氯化法生产工艺后来居上。目前除中国市场外，国际上，使用氯化法生产工艺的企业约占比一半以上，而硫酸法相对较少。

　　未来趋势对钛白粉生产企业存在很大的机遇和挑战，目前国内仅有中国中信集团控股的锦州钛业有限公司全面采用氯化法工艺生产，但是已经有十余家企业上氯化法工艺项目，在今年年底将会出现试生产状况。

　　“国内钛白粉生产企业未来会按国际趋势发展”，夏照涛表示，未来国内氯化法生产工艺占有率将后来居上，随后两种工艺会达到一个平衡点，但时间应该很漫长。

    [拓展阅读]硫酸法是将钛铁矿粉与浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，经水生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。优点是原料:钛精矿、钛渣和硫酸,低价易得,技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。而且可生产氯化法不能生产而市场需要的锐钛型各种牌号的钛白粉，所以只要重视环境污染的治理，重视产品质量的提高，重视推进科技进步，硫酸法钛白粉还会与氯化法钛白粉并存，短期内不会被淘汰。缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染比较严重，每吨成品钛白粉分别要排出8吨废酸和3吨多硫酸亚铁，还有大量的污水；而且生产的钛白粉质量相对比较差。

    氯化法是将金红石或高钛渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生成四氯化钛，经高温氧化生成二氧化钛，再经过过滤、水洗、干燥、粉碎即得到钛白粉产品。优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到优质产品。缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。