塑料型材选用钛白粉的性能要求：

　　１，钛白粉的颗粒及粒度分布：

　　在塑料型材中应用的钛白粉的粒径要求比其它领域中用的钛白粉要细得多，通常涂料等行业的要求粒径为０.２－０.４微米的范围内，而塑料型材的钛白粉的粒径要求为０.１５－０.３微米，这样可以获得蓝色的底相，因为在蓝色的底相内，从视觉和颜料色度学的原理来看，给人的感觉会更洁白.从塑料型材的工艺来看，这样可以起到把树脂原料的浅黄色和其它原料的黄色遮蔽的作用.但是，颗粒粒径的变细，并非越细越好，如果颗粒的粒径太细，反而使钛白粉的耐候性大大的下降，影响其使用性能.同时要求颗粒的分布范围越窄越好，超常规的大颗粒几乎不存在.二氧化钛粒子在最佳的粒径范围内，可见光谱中的入射光可以最有效地被散射.
                      
　　２，钛白粉的遮盖力
                        
　　钛白粉的遮盖力在型材行业中以不透明度来表示.钛白粉的不透明度越高，使得着色后塑料型材的白度越高，钛白粉的遮盖力主要受颜料的粒度分布、粒径、晶型的影响。
                        
　　３，钛白粉的分散性
                        
　　钛白粉的分散性对塑料型材的生产影响很大，是塑料型材行业重要的应用性能指标.分散性好的钛白粉得到的型材外观颜色均匀，不泛黄，白度好.影响钛白粉分散性的主要因素是：粒径分布、比表面积、表面电位、PH值等.
                      
　　钛白粉分散性的定性的表征方法为电子显微镜的方法，而定量的方法一般为粒度分布仪测量法，现在多数的研发和生产单位的分散性主要采用应用试验来验证其效果，从而得出分散性的优劣.
                        
　　４，钛白粉的光学性能
                      
　　各种基材的塑料型材，光学性能指标主要为钛白粉的亮度和色调，这两个指标的主要来源为仪器法测量所得的L\\A\\B的测试结果给出的.
                        
　　钛白粉诱发塑料型材色变的原理分析：
                        
　　由于钛白粉晶型结构的不同，使用性能和耐老化性能不同.由于一些厂家生产质量问题或是由于表面包覆的差异，结果在光催化情况之下二氧化钛易发生变色现象.
                        
　　具体原因：
                      
　　颗粒晶格存在缺陷，表面上存在许多光活化点，在曝光照射时，紫外线作用下，会引起化学反应，造成变色，粉化等老化现象.颗粒越小，光活化点越多，耐候性越差.钛白粉的晶格缺陷通常用无机表面包膜处理来改善；另一原因是配方的不合理性，使得粉化行为和力学性能改变.