氯化法钛白粉生产过程是连续地、全自动化的生产过程。氯化法生产的钛白粉相比硫酸法光感和化学性更好,质量更高;生产成本比硫酸法低,而且三废排放较少,可基本实现无害排放;生产工艺线路较短,厂房相对较少,设备数量和生产人员也相对较少

砂磨机在钛白粉后处理过程中起着至关重要的作用,该设备不但能将氯化法钛白粉氧化粗品中的附聚粒子和絮聚粒子打开,最主要的是能将气相氧化生产过程中产生的疤粒进一步研磨,避免在后处理包膜过程中直接将疤粒包膜,保证产品质量稳定。

针对钛白粉生产沸腾氯化尾气的综合利用和环保达标排放要求,开发了"三塔"淋洗处理工艺。沸腾氯化尾气经Ti OCl2淋洗塔回收了尾气中的钛,再进入酸洗塔回收副产品盐酸,之后经碱洗塔处理后去除Cl2从而实现达标排放。该处理工艺实现

硫酸法钛白粉生产过程中主要产生的危险废弃物为酸解泥渣。酸解泥渣属于《国家危险废物目录》中规定的HW34类危险废弃物,主要危险特性为腐蚀性和毒性。按照危险废弃物鉴别标准,对酸解泥渣的危险特性鉴别表明,该渣p H<2时具有腐蚀性

以卧式砂磨机为超细研磨设备,研究研磨介质填充率、磨机转速、矿浆中粉体含量、助磨剂添加量、研磨时间对金红石型钛白粉超细研磨效果的影响。结果表明,在介质填充率为70%,磨机转速为2 250 r/min,矿浆中粉体质量分数为50%

分别从钛白粉的粒径分布、颗粒形状和二氧化钛含量3个方面分析了钛白粉吸油量的影响因素。结果表明:当钛白粉粒径分布越窄时,吸油量越大;层状颗粒吸油量最小,球状次之,杆状颗粒吸油量最大;二氧化钛含量越高,吸油量越小。这3个因素对钛

着眼于降低钛白粉中杂质含量,在不降低钛白粉遮盖力的前提下,通过适当后处理降低钛白粉的粘度,增强其在后续应用体系中的适应性,分别在铜版纸和玻璃面板等不同介质上刮膜,测定光泽度高达76.78。

采用微滤错流工艺再生处理钛白粉生产过程中产生的三洗废水,降低二氧化钛颗粒物浓度,使其达到一洗、二洗工艺用水要求。试验结果表明:出水Ti O2质量浓度低于2 mg/L,满足回用要求;膜面流速、跨膜压差、料液浓度三因素对稳态通量

结合钛白粉后处理工艺中的包膜这一关键工序,讨论了包膜罐上搅拌装置对产品最终性能影响的重要性,参照公司后处理包膜罐中搅拌装置的实际选型及使用情况,从桨叶型式、搅拌轴和叶片的材质、减速机、密封结构等方面对搅拌装置的选型进行了讨论

探讨了硫酸法钛白粉还原过程的影响因素,重点从还原剂用量、温度、浓度和pH值4个方面研究了对还原过程的影响作用。研究表明,pH值对反应的影响最大,升高p H值不利于还原反应的进行;其次是还原剂的用量,当还原剂用量为0.20%时